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　　電鍍?nèi)吮貙W(xué):電鍍生產(chǎn)技術(shù)管理要點(diǎn)及污染防治！　　電鍍生產(chǎn)的特點(diǎn)　　電鍍生產(chǎn)是一項(xiàng)專業(yè)性很強(qiáng)、綜合性很強(qiáng)的復(fù)雜系統(tǒng)工程。無論是專業(yè)電鍍生產(chǎn)企業(yè)，還是綜合性電鍍加工企業(yè)，都具有“四多”的特點(diǎn):電鍍種類繁多:電鍍種類繁多，有單層電鍍，也有多層電鍍，甚至同一種電鍍或鍍層，因組合不同可分為掛鍍、滾鍍等不同的生產(chǎn)方式。工序很多:如鍍前處理(脫脂、酸洗、活化等。)、電鍍、鍍后處理(鈍化、光照、氫氣、干燥等)。).不同的基材前處理、電鍍和后處理工藝是不同的。　　品種:　　比如產(chǎn)品和材料的幾何形狀和質(zhì)量要求不同，其生產(chǎn)工藝和工藝條件也不同。影響因素很多:如原材料、工藝配方、操作條件、設(shè)備正常程度，甚至水、電、氣的處理等。，每個因素都直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，因此須加強(qiáng)現(xiàn)場生產(chǎn)技術(shù)管理?！　〖訌?qiáng)日常管理　　保證生產(chǎn)過程的計劃生產(chǎn)過程按計劃進(jìn)行，就是生產(chǎn)要按工藝要求嚴(yán)格按比例有計劃地配合，使整個生產(chǎn)能有序地連續(xù)運(yùn)行，做到設(shè)備不空置，工件不積壓，人員不積壓，從而保證正常生產(chǎn)?！　∪绻O(shè)備能力不協(xié)調(diào)，工序安排不合理，人員設(shè)置不當(dāng)，生產(chǎn)計劃隨時都會不成比例。因此，須對生產(chǎn)過程進(jìn)行計劃和管理，以保證產(chǎn)品能按質(zhì)、按量、按時間有規(guī)律、有步驟地運(yùn)行，即每道工序能定時、定量地進(jìn)出槽，每個生產(chǎn)周期能按生產(chǎn)計劃正常運(yùn)行，每班、每天、每周、每月能定時添加原輔材料(特別是各種電鍍添加劑)，定期凈化鍍液?！　‰婂儸F(xiàn)場生產(chǎn)的組織形式　　電鍍現(xiàn)場的生產(chǎn)組織形式須適應(yīng)現(xiàn)代電鍍生產(chǎn)技術(shù)管理。根據(jù)上述電鍍生產(chǎn)的特點(diǎn)和管理要求，須建立一套科學(xué)的管理組織形式，充分考慮電鍍生產(chǎn)成本管理(包括人工成本管理)，以保證在產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和成本控制方面有有效的科學(xué)管理方法?！　?/span>

　　電鍍現(xiàn)場生產(chǎn)的組織形式　　一般應(yīng)根據(jù)加工批量、產(chǎn)品類型、工藝類型、經(jīng)濟(jì)核算等因素確定電鍍現(xiàn)場生產(chǎn)的組織形式?！　≡诋a(chǎn)品批量大、訂單穩(wěn)定、專業(yè)化生產(chǎn)程度高的情況下，可根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)和需要建立專業(yè)的電鍍車間?！　〗I(yè)的電鍍車間管理。　　專業(yè)電鍍車間可以是自動電鍍線生產(chǎn)模式，也可以是手工電鍍作業(yè)生產(chǎn)模式，產(chǎn)品加工從鍍前處理、電鍍到鍍后處理的全過程都在車間完成。有條件的車間可以獨(dú)立設(shè)置生產(chǎn)計劃(調(diào)度)、過程管理、質(zhì)量檢驗(yàn)、直接成本管理等專職部門(或人員)，在公司或廠部領(lǐng)導(dǎo)下完成產(chǎn)品加工任務(wù)。在品種多、加工任務(wù)少、訂貨不穩(wěn)定的條件下，可按一般電鍍工藝要求建立綜合加工電鍍車間，滿足市場訂貨要求。在電鍍車間，產(chǎn)品類型可分為掛鍍和滾鍍，工藝類型可分為鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鍍鉻等。，可以建立車間或小組進(jìn)行生產(chǎn)。在車間或班組，可以完成預(yù)鍍、電鍍、后處理的全過程；也可以將預(yù)鍍處理分離出來，建立專業(yè)的前處理工段或班組，在預(yù)鍍處理完成后，將產(chǎn)品交付給各個電鍍工段或班組進(jìn)行后續(xù)處理，直到產(chǎn)品的電鍍依次完成。　　電鍍生產(chǎn)的管理因素　　目前在沿海地區(qū)，多為綜合性電鍍加工廠，根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模設(shè)置生產(chǎn)計劃(排產(chǎn))、工藝管理、質(zhì)量檢驗(yàn)、成本管理的專職人員，或由公司或廠部設(shè)置的上述專職部門直接管理車間。為了保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性，電鍍產(chǎn)品的整個生產(chǎn)過程，從鍍前、電鍍、鍍后，到產(chǎn)品檢驗(yàn)、測量、包裝，都應(yīng)連續(xù)正常地進(jìn)行，以消除或減少生產(chǎn)中不必要的中斷或停頓，從而充分利用設(shè)備，有效控制過程，盡可能減少生產(chǎn)中的消耗和非正常生產(chǎn)操作。　　在電鍍生產(chǎn)中，容易影響連續(xù)生產(chǎn)的因素很多，如有時生產(chǎn)安排不合理，毛坯斷開；輔助材料供應(yīng)中斷；工藝故障或設(shè)備故障；供水、供電、供氣不正常；員工安排不當(dāng)或勞動力不足都會影響生產(chǎn)?！　∩a(chǎn)中嚴(yán)格的質(zhì)量管理　　電鍍質(zhì)量實(shí)際上是整個電鍍過程的Z終結(jié)果。在一系列國際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中，電鍍工藝被列為特殊工藝，強(qiáng)調(diào)特殊工藝需要特殊考慮。所謂特殊考慮，就是根據(jù)4W1E(人員、設(shè)備、原材料、方法、環(huán)境)五大因素，控制電鍍工藝質(zhì)量，建立質(zhì)量保證體系，達(dá)到向市場提供高質(zhì)量產(chǎn)品的目的。